在塑胶注塑机磨具监控系统中嵌入式工业平板电脑的应用。在塑胶制造行业和金属压铸行业中，由于各种原因尽管注塑机采取了一些保护措施，但还是不能避免模具被破坏，造成损失。而模具监视系统能很好的解决这一问题，通过安装在注塑机上的摄像头利用机器视觉技术代替人眼实时监视模具以及对产品进行质量检测。成型前，检测模具表面是否有残留异物或滑块错位，如发现异常将自动阻止合模并报警。成型后，检测产品是否同预期成型符合，若发现不符合的产品将反馈相应信号给注塑机并报警。
       在图像模式识别中，先采集标准样图进行可允许误差设置，然后再在加工生产中，通过动态视频采集动态图像，将采集到的图像按照中值滤波算法进行图像处理，分析出有用的制品信息，再利用自适应阈值分割算法进行图像处理，后采用模式匹配按照设置的误差值进行比较分析，完成整个的自动识别过程。同时本文也介绍了图像采集、图像处理和图像识别的相关原理和技术。在硬件设计时考虑到因现场环境互相干扰而造成电路信号衰减，所以在I/O电路板中追加了电阻元件，同时也为了能更好地驱动继电器的开关作业，在电路中追加电流放大器，以提升继电器的驱动力，使硬件设备稳定工作。 后提出如何利用DELPHI进行模具监视系统的软、硬件开发设计，试验表明模具监视系统不仅能使生产制品的品质得以提高，而且也提升了注塑成型机的使用率，延长了模具的使用寿命，降低了模具保养、维修成本，提升了企业市场的竞争力。
       系统需求：
       为实现监视保护模具的目的需要在注塑机上安装工业相机实时采集注塑机运行过程中的图像传输给视觉软件分析处理然后快速反馈给注塑机信号控制器。由于工厂注塑机通常都是全自动 7*24连续不间断的生产，注塑机动作很快，必须保证图像能稳定快速分析处理并将处理结果快速返回给注塑机信号控制器，如果有发现异常必须在注塑机锁模前瞬间立即做出反应，切断锁模信号保证模具安全。同时许多工厂生产车间粉尘大，电压不稳定，电磁干扰多，局部环境温度高，线路多而复杂有些厂房还会比较潮湿等等问题，现场环境比较恶劣。在这样的条件下需要工业平板电脑连续长时间稳定工作对工业电脑的元器件，电路设计，外壳防护设计等各方面均提出很高的要求， 否则很容易用一段时间就出问题。
       解决方案：
       为了保持系统的稳定，光子云模具监视器要求摒弃一般个人用的 Windows系统要求工业电脑能支持使用以保证视觉检测软件能常年连续稳定不间断运行。我公司专门为模具监视器定制了工业平板电脑硬件方案，采用Intel 工业芯片组，工业级电阻A级触摸屏，RS232/485通信接口、低功耗无风扇密闭空间设计，采用用钣金/铝合金材质，前面板达到IP65防护等级等等。整机经过规范测试，确保产品质量。