在机器视觉中工业触摸屏一体机的应用案例。针对工业生产线上对工业平板电脑的生产要求，结合工业触摸屏一体机组装过程的工艺路线，根据实际工业现场的应用，选择了合适的运动控制硬件设备，合理的设计了LCD对位贴合系统的运动控制平台。在现有典型机器视觉系统的基础上，选取了适用于本系统的工业相机、光学镜头、图像采集卡等硬件，并且对于光源照明系统进行了独特的设计，结合运动控制平台搭建起一套用于检测定位的基于机器视觉的对位贴合系统。 机构的运动控制与图像的处理计算均利用LabVIEW作为软件开发工具。运动控制模块设置了用户应用层、驱动控制层和接口与执行层；视觉系统模块先在传统的相机标定方法基础上，对本系统所用的相机进行了内外参数的标定，进而在软件中实现了图像采集模块、改进RANSAC算法模块、直线拟合模块和数据计算与通讯模块的编制。本系统通过实际生产线上的应用，验证了系统功能与相关算法的稳定性与实用性。
　　一、系统要求：
       整机系统要求长时间工作，对主控设备可靠性要求较高；
　　主控设备工业计算机安装于终端整机系统中，终端整机系统一般放置于工作车间内，且带有自动输送系统，受振动、灰尘等恶劣环境影响较大；
　　需要采集的数据路数不多，相应需要扩展的接口也不多，一般1-2个即可；
　　要打印测试结果，所以需要打印接口；
　　要调试设备、设置参数、显示结果等，所以VGA接口、PS2接口（分开）是必须的；
　　需要连接一些PLC控制设备，所以COM口也是必须的；
　　测试过程中若发现异常，必须要求及时报警，所以主板必须自带蜂呜器，检测程序一般会利用此蜂呜器；
　　主控系统要完成信息的采集、处理、分析、传输通信等功能，CPU性能不能太低，但是一般也不要求太高，适用即可。
       二、系统描述：
　    检测PCB表面图形品质的设备，用于生产过程中半成品品质检测，是高精密单层印制板，特别是多层印制板加工的关键技术。测试系统集光学、精密机械、识别诊断算法和计算机技术于一体。检测时，机器通过电荷耦合器件或激光自动扫描PCB，采集图像后送与工业计算机处理， 再与数据库中的标准数据比较，查出PCB上缺陷，用显示器或自动标识系统显示或标识缺陷，供维修人员修理。
　　现代检测技术是工业发展的基础，测量的精度和效率在一定程度上决定了制造业乃至科学技术发展的水平。机器视觉检测的特点是自动化、客观性、非接触和高精度。与一般意义上的图像处理系统相比，机器视觉检测系统强调的是精度、速度以及工业现场环境下的可靠性。
　    如今，机器视觉检测的软硬件产品已逐渐成为生产制造各个阶段的必要部分，这就对系统的集成性提出了更高的要求。工业自动化企业要求能够与测试或控制系统 协同工作的一体化工业自动化系统，而非独立的视觉应用。在当前，越来越多的企业对机器视觉提出了与现有生产线或者测试控制系统配合使用的要求，这就要求机器视觉厂商们不仅提供独立的视觉产品，还要提供能够与工业自动化系统集成的完整的解决方案。